如何正確的查找地磅儀表維修中故障點

本文圍繞現(xiàn)場地磅儀表故障的基本分析方法、各類控制參數(shù)儀表輸出部分的故障點分析兩個方面展開討論，對地磅儀表維修過程中故障點的查找方式進行了分析，總結(jié)出地磅儀表維修過程中的故障點查找工作應(yīng)圍繞溫度控制儀表故障排查、溫度控制系統(tǒng)故障排查、壓力和液位控制儀表系統(tǒng)故障排查、流量控制儀表系統(tǒng)故障排查四個方面來進行。希望筆者在本文中提出的拙見，能夠?qū)ζ髽I(yè)的儀表維修與管理工作提供一些理論建議。

隨著電氣自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的制造型企業(yè)開始將這一類技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)運行當中，企業(yè)對現(xiàn)場儀器維修人員的技能要求也逐漸提高。因此，怎樣才可以在儀表維修過程中快速、準確地查找故障點，并及時找到故障原因，最大程度縮短儀表維修時間，是企業(yè)儀表維修管理過程中值得探討的問題，筆者基于自己多年工作經(jīng)驗，對這一問題進行了簡單的論述。

一、現(xiàn)場儀表故障的基本分析方法

現(xiàn)場儀表的參數(shù)通常是由溫度、壓力、流量以及液位四個部分構(gòu)成。首先，維修人員必須對儀表系統(tǒng)的使用情況及使用條件進行充分的了解，并在此基礎(chǔ)上進一步掌握儀表系統(tǒng)的構(gòu)造、屬性、性能要求以及參數(shù)要求等內(nèi)容。在對現(xiàn)場儀表進行故障排查之前，應(yīng)事先詢問操作人員儀表相關(guān)參數(shù)的變動趨勢，并要求他們出示故障儀表的工作曲線圖，根據(jù)這些信息來確定儀表故障點。若儀表曲線圖中記錄的曲線為毫無變化的直線狀態(tài)，或曲線原本為波動狀態(tài)，突然變成直線狀態(tài)，那么基本可以確定故障點發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。因為目前大部分儀表使用的計算機系統(tǒng)為 DCS 系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有極高的靈敏度，此時維修人員可以對工藝參數(shù)進行適當調(diào)整，觀察曲線的變化，若曲線沒有發(fā)生變化，基本可以確定故障點發(fā)生在儀表系統(tǒng)中；若曲線突然發(fā)生改變，跳到最大或者最小值，同樣說明故障發(fā)生在儀表系統(tǒng)中；若故障發(fā)生前儀表工作曲線圖中的曲線一直呈現(xiàn)正常狀態(tài)，隨著工藝參數(shù)的調(diào)整突然產(chǎn)生毫無規(guī)律的變動，即使通過人為操作也無法有效控制，這個時候基本可以確定故障是由工藝操作系統(tǒng)引起的。當儀器維修人員發(fā)現(xiàn) DCS 顯示儀表處于非正常狀態(tài)時，可以到現(xiàn)場觀察同一型號儀器的指示情況，若兩者之間的指示值具有較大差別，那么基本可以判定故障是由儀表系統(tǒng)引起的。總而言之，在對現(xiàn)場儀表故障原因進行排查時，要尤其關(guān)注被監(jiān)控對象與控制閥的變化情況及趨勢。

二、各類控制參數(shù)儀表輸出部分的故障點分析

（一）溫度控制儀表的故障分析方法

對溫度控制儀表的故障進行排查時，主要圍繞兩個方面進行：若該儀表系統(tǒng)在大部分情況下都使用電動儀表進行控制與數(shù)值顯示，那么這種儀表系統(tǒng)常常會出現(xiàn)測量結(jié)果顯示滯后的現(xiàn)象。若溫度儀表系統(tǒng)中顯示的指示值突然降到最低值或升到最高值，基本可以判斷出故障點發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。因為溫度儀表系統(tǒng)在測量過程中存在的滯后性較為嚴重，因此變化不可能在一瞬間發(fā)生，通常需要一定的反應(yīng)時間。這個時候，故障原因大部分是由于熱電偶、熱電阻以及補償導(dǎo)線斷線、變送器放大器失靈導(dǎo)致的。當溫度儀表系統(tǒng)的指示值在短時間內(nèi)出現(xiàn)不穩(wěn)定震蕩的現(xiàn)象，那么基本可以判定是由于參數(shù) PID 設(shè)置不合理所導(dǎo)致的。溫度控制儀表系統(tǒng)若呈現(xiàn)出幅度較大的緩慢性震動，則說明故障有可能是因為工藝操作變更而導(dǎo)致的，若經(jīng)排查后確認工藝操作并沒有發(fā)生變更，則基本可以確定是儀表控制系統(tǒng)內(nèi)部故障所致。

（二）溫度控制系統(tǒng)的故障分析方法

當溫度儀表控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，儀表維修人員首先應(yīng)確認調(diào)節(jié)閥所輸入的信號有沒有發(fā)生變化，若排查下來發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥存在松動現(xiàn)象，那么很可能是由于調(diào)節(jié)閥中的膜頭或膜片脫落而導(dǎo)致的故障；其次應(yīng)對調(diào)節(jié)閥定位器中輸入信號的變化情況進行檢查，若輸入信號保持不變狀態(tài)，而輸出信號發(fā)生了變化，則說明故障發(fā)生在定位器部位；最后應(yīng)對定位器中輸入信號以及調(diào)節(jié)器中輸出信號的變化情況進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)器中的輸入信號未發(fā)生改變，而輸出信號發(fā)生了改變，那么說明故障發(fā)生在調(diào)節(jié)器部位。

（三）壓力、液位控制儀表系統(tǒng)的故障分析方法

壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現(xiàn)出頻率較快的震蕩現(xiàn)象時，儀表維修人員首先應(yīng)確認操作工作是否發(fā)生變更，因為這一類現(xiàn)象通常是由于工藝操作變更或調(diào)節(jié)器 PID 工藝參數(shù)設(shè)置不合理所導(dǎo)致的。若壓力控制儀表系統(tǒng)中的指示值呈現(xiàn)直線狀態(tài)，當人工改變工藝操作后壓力值指示仍然保持不變，那么可以進一步推斷出故障點很可能發(fā)生在壓力測量系統(tǒng)當中，接下來需要深入排查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存在堵塞或者不暢的現(xiàn)象，若排除了堵塞現(xiàn)象，那么就應(yīng)對壓力變送器輸出系統(tǒng)的變化情況進行檢查，若輸出系統(tǒng)發(fā)生了改變，則說明控制測量指示系統(tǒng)是引起儀表故障的根本原因。

（四）流量控制儀表系統(tǒng)的故障分析方法

若流量控制儀表系統(tǒng)的指示值指向最小值時，儀表維修人員首先應(yīng)對現(xiàn)場監(jiān)控儀表進行仔細檢查，若檢查下來發(fā)現(xiàn)沒有異常，則說明故障點在顯示儀表中。若現(xiàn)場監(jiān)控儀表的指示針也指向最小值，那么需要進一步對調(diào)節(jié)閥的開度進行確認，若調(diào)節(jié)閥開度為 0，則說明調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間存在故障。若檢查結(jié)果顯示調(diào)節(jié)閥開度為正常狀態(tài)，那么很可能是由于系統(tǒng)壓力過低、系統(tǒng)管路不暢、泵不上量、操作方法不恰當?shù)仍驅(qū)е鹿收习l(fā)生。若故障原因鎖定在顯示儀表中，那么原因有可能為孔板差壓流量計中的正壓引壓導(dǎo)管發(fā)生堵塞，引起導(dǎo)管不暢；差壓變送器正壓室泄露；若故障原因鎖定在機械式流量計上，那很有可能是由于機械式流量計被卡或過濾網(wǎng)堵塞等原因造成。若流量控制儀表系統(tǒng)的指示針指向最大值時，那么對應(yīng)的監(jiān)控儀表通常也會指向最大值。遇到這種情況，維修人員可以對調(diào)節(jié)閥的開度大小進行適當?shù)恼{(diào)整，若調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整后的流量出現(xiàn)了一定程度的降低，那么基本可以判定為工藝操作失誤所導(dǎo)致的故障。若調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整后的流量并沒有發(fā)生任何變化，仍然處于最大值狀態(tài)，則說明故障很可能是由儀表系統(tǒng)本身的原因所導(dǎo)致的，維修人員應(yīng)進一步對流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥動作進行確認；對儀表策略引壓系統(tǒng)進行檢查，排查其中是否存在故障；對儀表信號傳送系統(tǒng)進行檢查。

三、結(jié)束語

綜上所述，儀表維修過程中的故障點查找應(yīng)圍繞溫度控制儀表故障排查、溫度控制系統(tǒng)故障排查、壓力和液位控制儀表系統(tǒng)的故障排查、流量控制儀表系統(tǒng)的故障排查四個方面來進行。上述有關(guān)儀表維修故障點查找的觀點是基于筆者日常工作經(jīng)驗總結(jié)出來的，在此與各位朋友進行交流與共享，如果有任何不合理之處請指出。