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地磅儀表現(xiàn)場維修中幾大問題點的探討
地磅儀表現(xiàn)場維修中幾大問題點的探討
本文圍繞現(xiàn)場儀表故障分析的基本原則、溫度控制儀表的故障問題點、壓力控制儀表的故障問題點、流量控制儀表的故障問題點、液位控制儀表的故障問題點五個方面展開討論,對地磅儀表現(xiàn)場維修中幾大問題點進(jìn)行了分析,并提出了一些作者自己的拙見,希望能夠?qū)x表現(xiàn)場維修工作提供一些理論建議。
隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展,企業(yè)在儀表自動化方面的要求也逐漸提升,對現(xiàn)場儀表檢修工作人員的技術(shù)要求也越來越高。為了能夠縮短現(xiàn)場儀表故障維修時間,提升維修效率,減少停機(jī)時間,使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到充分保障,企業(yè)必須盡快對儀表現(xiàn)場維修工作進(jìn)行關(guān)注,提出有效策略。
一、現(xiàn)場儀表故障分析的基本原則
現(xiàn)場儀表測量參數(shù)通常由溫度、壓力、流量、液位幾個參數(shù)構(gòu)成,我們在對現(xiàn)場儀表維修問題進(jìn)行研究時,也應(yīng)圍繞這幾個參數(shù)來展開不同的分析。
第一,在對現(xiàn)場儀表故障進(jìn)行分析之前,應(yīng)對儀表系統(tǒng)的制造過程及工藝情況進(jìn)行全方位的了解,并深入研究儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、外觀與功能、參數(shù)等。
第二,對現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障誘因進(jìn)行分析前,要先與相關(guān)工作人員進(jìn)行溝通,弄清楚生產(chǎn)的負(fù)荷與原料的參數(shù)變化,并了解以往儀表發(fā)生故障的規(guī)律,在此基礎(chǔ)之上明確出現(xiàn)問題的具體原因。
第三,假使儀表的歷史趨勢呈現(xiàn)出一條無任何改動的曲線,或者以前依照某個規(guī)律來波動,但現(xiàn)如今演變成一條死線,這說明可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。通常來說,DCS 系統(tǒng)的反應(yīng)十分的靈敏,任何細(xì)微參數(shù)的變化都可在儀表中得以體現(xiàn)。此時可特意更改一些工藝參數(shù),查看儀表是否能夠呈現(xiàn)出曲線變化趨勢。若未出現(xiàn)任何改動,則表明儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障,若出現(xiàn)正常變化,則表明儀表系統(tǒng)可正常使用。
第四,當(dāng)工藝的參數(shù)出現(xiàn)變動時,如果記錄的曲線突然跳到了最大值或最小值,那表明儀表系統(tǒng)無法正常的使用。
第五,假如在故障發(fā)生之前,儀表的曲線均無任何異常,而出現(xiàn)波動之后曲線不按照一定的規(guī)律來呈現(xiàn),或系統(tǒng)很難控制曲線,這表明工藝操作系統(tǒng)無法正常的使用。
第六,假如 DCS 出現(xiàn)了異常,可前往現(xiàn)場檢查其他儀表的指示值,若兩者之間的數(shù)值相差較大,則表明儀表系統(tǒng)可能無法正常運行。
二、溫度控制儀表的故障問題點分析
在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進(jìn)行排查時,有 2 點需要特別注意:①、測量通常會出現(xiàn)明顯的滯后性;②、這個系統(tǒng)一般使用電動儀表來進(jìn)行測量、控制等操作。
第一,假如溫度儀表指示值瞬間變?yōu)樽钚≈祷蛘咦畲笾担瑒t表明儀表無法正常使用。這是由于溫度儀表系統(tǒng)具有十分明顯的滯后性,一般不會在瞬間出現(xiàn)較大變化。造成溫度儀表故障的原因包括:放大器失靈以及電熱阻失靈等等。
第二,假如溫度控制儀系統(tǒng)突然快速地振蕩,這種現(xiàn)象通常是由錯誤調(diào)整控制參數(shù) PID 引起的。
第三,假如溫度控制儀表系統(tǒng)的指示值突然呈現(xiàn)出大幅緩慢的變動,這通常是由于工藝操作出現(xiàn)了變動而造成的。
第四,溫度控制系統(tǒng)自身故障排查:①、查看調(diào)節(jié)閥的輸入信號能否正常變化,若輸入信號未出現(xiàn)任何的變動,調(diào)節(jié)閥動作,則表明調(diào)節(jié)閥的膜頭膜片出現(xiàn)了漏氣;②、查看調(diào)節(jié)閥定位器的輸入信號能否正常變化,若輸入信號未出現(xiàn)任何的變動,而輸出信號出現(xiàn)了變化,則表明定位器無法正常的運行;③、查看定位器的輸入信號能否正常變化,并檢查調(diào)節(jié)器的輸出信號是否出現(xiàn)變化,若調(diào)節(jié)器的輸入信號未出現(xiàn)任何的變動,而輸出信號出現(xiàn)了變化,則表明調(diào)節(jié)器自身無法正常運行。
三、壓力控制儀表的故障問題點分析
第一,假如壓力控制系統(tǒng)儀表的指示值突然快速地振蕩,那么先去查
看工藝操作是否出現(xiàn)了變化,該類情況通常是由于工藝操作不當(dāng)以及調(diào)節(jié)器 PID 參數(shù)設(shè)置不合理引起的。
第二,假如壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現(xiàn)出一條死線,且工藝操作變動之后,壓力的指示值仍未出現(xiàn)任何的變化,這通常是由壓力測量系統(tǒng)故障引起的。首先要查看測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存在堵塞的情況。假如未出現(xiàn)堵塞,再查看壓力變送器輸出系統(tǒng)是否出現(xiàn)變化,倘若未出現(xiàn)任何變動,則表明控制器測量指示系統(tǒng)無法正常運行。
四、流量控制儀表的故障問題點分析
第一,假如流量控制儀表系統(tǒng)的指示值突然變成最小值,那么應(yīng)先查看現(xiàn)場的檢測儀表,若該儀表正常,則表明顯示儀器無法正常使用;假如現(xiàn)場的檢測儀表也顯示為最小值,則查看調(diào)節(jié)閥開度,如果調(diào)節(jié)閥開度顯示為 0,則表明調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間存在故障;假如現(xiàn)場的檢測儀表顯示為最小值,調(diào)節(jié)閥開度無異常,則通常是由系統(tǒng)壓力不足、泵不打壓以及操作不正確等情況引起的;假如儀表存在故障,通常是由差壓變送器正壓室漏或孔板差壓流量計正壓引壓導(dǎo)管堵塞等情況引起的。
第二,假如流量控制儀表系統(tǒng)指示值突然變成最大值,檢測儀表的指示值也顯示為最大值。這時可手動控制調(diào)節(jié)閥的大小,調(diào)節(jié)之后流量下降了則表明故障是由工藝操作方面的原因引起。如果流量值一直都未出現(xiàn)下降,則表明故障是由儀表系統(tǒng)方面的原因引起,此時需要查看流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥能不能動作;查看儀表測量引壓系統(tǒng)能否正常的運行;查看儀表信號傳送系統(tǒng)能否正常運行。
第三,假如流量控制儀表系統(tǒng)的指示值在較短時間內(nèi)出現(xiàn)多次變化,可調(diào)整為手動控制,此時變化有所緩解,則表明故障是由儀表或儀表控制參數(shù) PID 不當(dāng)引起。若調(diào)整之后仍然變化的較為頻繁,則表明故障是由工藝操作方面引起。
五、液位控制儀表的故障問題點分析
第一,假如液位控制儀表系統(tǒng)指示值突然變成最小值或者最大值,首先查看檢測儀表能否正常運行,如果可以正常運行,則把液位改成手動控制,查看液位的具體變化。若液位變化較為穩(wěn)定,則表明故障是由液位控制系統(tǒng)引起;若液位變化十分不穩(wěn)定,則表明故障是由工藝系統(tǒng)引起。
第二,假如差壓式液位控制儀表與現(xiàn)場直讀式指示儀表的指示值不一樣,那么應(yīng)先查看現(xiàn)場的直讀式指示儀表能否正常運行,若指示無異常,則查看差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管的隔離液是否存在滲漏的情況。如果有滲漏的情況,則重新進(jìn)行灌液,并調(diào)至零點;若未出現(xiàn)滲漏的情況,通常表明儀表的負(fù)遷移量不當(dāng),可再次進(jìn)行調(diào)整以便恢復(fù)正常。
第三,假如液位控制儀表系統(tǒng)在短時間內(nèi)出現(xiàn)了多次變動,則需對液面控制對象的容量大小進(jìn)行分析,若容量較大,則表明儀表無法正常運行;若容量較小,則需進(jìn)一步查看工藝操作是否出現(xiàn)變化,若出現(xiàn)變化,則表明故障是由工藝引起的,若未出現(xiàn)任何的變化,則表明儀表無法正常運行。
六、結(jié)束語
在對現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障誘因進(jìn)行分析時,一定要重點關(guān)注被測控制對象以及控制閥所所出現(xiàn)的變化,這些因素都可能使現(xiàn)場儀表無法正常使用。結(jié)合現(xiàn)場儀表以及工藝操作,進(jìn)行綜合性的考慮與分析,找到出現(xiàn)問題的真正原因。