自動校秤在燒結配料中的應用
自動校秤在燒結配料中的應用
采用 Quantum PLC 計算機控制系統(tǒng)對整個工藝生產線實施在線控制,該控制系統(tǒng)主要完成配料系統(tǒng)皮帶秤流量,料倉料位等信號數據采集、超限報警、實時趨勢、歷史趨勢、圓盤下料 PID 回路控制及生產過程的邏輯控制等功能,從而實現自動配料。核子秤稱量系統(tǒng)改造后,提高了燒結配料自控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和實時性,為今后燒結的穩(wěn)定、順產、優(yōu)質提供可靠的保障。
前言
萊鋼老區(qū)燒結配料皮帶稱量系統(tǒng)自投入運行以來,已運行多年,現在核子秤稱量系統(tǒng)設備故障率高,維護難度大,對現場生產造成了很大影響。隨著高爐生產節(jié)奏加快,燒結對配料的要求越來越高,配料作為燒結生產的重要環(huán)節(jié),直接影響后續(xù)工序正常進行。現在燒結配料系統(tǒng)基本由操作人員手動操作配料圓盤下料,工人勞動強度大,配料精度低。急需對稱量系統(tǒng)進行改造。
將原皮帶稱量系統(tǒng)改造為中南電子高精度皮帶秤稱量系統(tǒng),用 Quantum PLC 實現老區(qū)老區(qū)燒結配料稱量系統(tǒng)中的自動控制功能。實踐證明,該電子皮帶秤稱量系統(tǒng)性能穩(wěn)定,計算精度高,減少了現場設備故障率,采用 Quantum PLC 自動控制系統(tǒng),具有高可靠性,減輕了操作人員的工作量,能直接應用于現場,具有很好的推廣價值。
根據燒結配料工藝對自動控制系統(tǒng)的要求,采用 Quantum PLC 計算機控制系統(tǒng)對整個工藝生產線實施在線控制。該控制系統(tǒng)主要完成配料系統(tǒng)皮帶秤流量,料倉料位等信號數據采集、超限報警、實時趨勢、歷史趨勢、圓盤下料 PID 回路控制及生產過程的邏輯控制等功能。
1 .研發(fā)思路及技術方案制定
根據配料工藝要求,該系統(tǒng)采用 Quantum PLC 計算機系統(tǒng)對整個控制系統(tǒng)進行控制,主要完成流量,料位的數據采集,空倉、斷料報警,歷史趨勢記錄,圓盤下料量 PID 自動控制和生產過程的邏輯控制。編程軟件采用 unity5.0,這是基于 WIN7 的編程工具,為編程控制系統(tǒng)提供了專門的多語言開發(fā)環(huán)境。Unity 提供具有生成標準導出功能塊或 DFB 庫能力的編輯器,它們能夠在應用程序內重復調用。這些 DFB 塊能夠寫入梯形圖,功能塊圖,結構式文本或指令表語言中。監(jiān)控軟件采用擴展性,靈活性,集成性極強的 IFIX5.0 系統(tǒng),運行于 WIN7 中文平臺,通過 IFIX 5.0 對混勻配料工藝進行監(jiān)控和遠程操作。
2 .系統(tǒng)控制功能
根據現場工藝要求,實現對流量、料位的實時數據采集。本系統(tǒng)實現了燒結配料設備的聯鎖啟停,單啟單停,料頭料尾對齊,當設備打到自動時,操作人員可以遠程對現場設備進行操作,也可以選擇設備聯鎖啟停,主要實現功能:
(1)各倉的流量采用 PID 控制,各圓盤的下料量不用操作人員頻繁給定,只要設定各種成分的配比,系統(tǒng)將根據配料總量及各種成分的配比自動調節(jié)各倉的下料量,實現了自動配料,減輕了操作人員的勞動強度。而且三種給定模式可以互相無擾動切換,同樣保證了配料的精度。
(2)料頭料尾對齊的功能大大提高了開停機時對配比的影響。
(3)開啟皮帶前的電鈴預警系統(tǒng)幫助了操作人員進行開機前的檢查工作。
(4)控制邏輯的多樣化滿足于現場的任意控制需求。
(5)當流量小于某一設定值時,系統(tǒng)將對這一狀況進行語音報警提示,現場操作人員注意這一情況,及時進行換倉或采取其他措施。
3 結束語
該系統(tǒng)投入使用后,運行良好,極大的提高了混勻配料的精度,減輕了操作人員的負擔,安全方面也有了很大的進展,運行至今未出現由于此系統(tǒng)的原因導致的停機,此系統(tǒng)更適合于要求精度高的配料區(qū)域使用。